閥門的歷史
　　閥門是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。我國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前 1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利工程是，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形?！」I(yè)用閥門的大量應用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機以后 才開始的。二十世紀初出現(xiàn)了鑄鋼、鍛鋼和鍛焊結構的閥門。
閥門的定義
　“閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內(nèi)的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
　　閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來[1]改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
[編輯本段]閥門的分類
　　1. 按作用和用途分類
　?。?）截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。
　?。?） 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。
　?。?） 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。
　?。?） 調節(jié)閥：調節(jié)閥類包括調節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調節(jié)介質的壓力、流量等參數(shù)。
　?。?） 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
　?。?）排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
　　2. 按公稱壓力分類
　?。?） 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
　?。?） 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
　?。?） 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
　?。?） 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
　?。?） 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
　　3. 按工作溫度分類
　?。?） 超低溫閥：用于介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
　?。?） 低溫閥：用于介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
　?。?） 常溫閥：用于介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
　?。?） 中溫閥：用于介質工作溫度120℃
　?。?） 高溫閥：用于介質工作溫度t>450℃的閥門。
　　4. 按驅動方式分類
　　（1） 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節(jié)閥等。
　?。?） 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
　　電動閥：借助電力驅動的閥門。
　　氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。
　　液動閥：借助油等液體壓力驅動的閥門。
　　此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
　?。?） 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
　　5. 按公稱通徑分類
　?。?）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
　?。?）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
　?。?）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
　?。?）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
　　6. 按結構特征分類
　　（1）截門閥：關閉件沿著閥座中心移動；
　?。?）旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；
　　（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；
　　（4）旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；
　　（5）蝶　閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉；
　?。?）滑　閥：關閉件在垂直于通道的方向滑動。
　　7. 按連接方法分類
　　（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
　?。?）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
　?。?）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
　?。?）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
　?。?）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
　?。?）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
　　8. 按閥體材料分類
　?。?）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
　?。?）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
　?。?）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
　　9. 閥門型號編排
　　閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但愈來愈不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
　　《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
　　閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?br />　　*類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
　　第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
　　此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
　　一、按結構特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分：
　　1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
　　2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
　　3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
　　4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
　　5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉。
　　6. 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。
　　按結構種類分主要有：
　　旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。
　　止回閥（包括底閥）—用于自動防止管道內(nèi)的介質倒流。 節(jié)流閥—用于調節(jié)管道介質的流量。
　　蝶閥—用于開啟或關閉管道內(nèi)的介質。也可作調節(jié)用。
　　安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
　　減壓閥—用于自動降低管道及設備內(nèi)介質壓力。系使介質經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
　　疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
　　二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：
　　1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
　　2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
　　3. 調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。
　　4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
　　5. 安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。
　　6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
　　按用途和作用分類
　　截斷閥類——主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節(jié)閥類——主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
　　止回閥類——用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
　　分流閥類——用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
　　安全閥類——用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
　　三、按驅動方式，根據(jù)不同的驅動方式可分：
　　1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
　　2. 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
　　3. 液動：借助（水、油）來驅動。
　　4. 氣動;借助壓縮空氣來驅動。
　　四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：
　　1. 真空閥：壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
　　水柱表示壓力。
　　2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
　　3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
　　4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
　　5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
　　五、按介質的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質溫度可分：
　　1. 普通閥門：適用于介質溫度-40～425℃的閥門。
　　2. 高溫閥門：適用于介質溫度425～600℃的閥門。
　　3. 耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。
　　4. 低溫閥門：適用于介質溫度-40～-150℃的閥門。
　　5. 超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
　　六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
　　1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
　　2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
　　3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
　　4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
　　七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分;
　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
　　5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
　　按閥體材料分類
　　非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
　　金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼
　　閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
　　金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
　　通用分類法
　　這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備
　　方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須
　　進行認真負責的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
　　國內(nèi)生產(chǎn)閥門的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：
　?。?）以JB／T2203－1999《閥門結構長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)廠家均按本標準設計生產(chǎn)。如上海雅澤閥門廠、浙江羅浮鍋爐附件廠、上海良眾閥門廠、上海閥門廠、開封高壓閥門廠等。但本標準也不盡，規(guī)格不全，微啟式安全閥zui大公稱通徑為 D NI 00，全啟式安全閥zui大公稱通徑DN200，中間缺少DN65、DN125兩個規(guī)格。根據(jù)廠所生產(chǎn)的閥門規(guī)格及掌握的資料來看，目前微啟式安全閥公稱通徑zui大達到DN250，全啟式安全閥公稱通徑達到DN400。經(jīng)考證，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，如 DN150全啟式安全閥，浙江羅浮鍋爐附件廠、上海閥門廠及上海良眾閥門廠各不相同。為了有一個統(tǒng)一的標準，用戶在選用及安裝時同一規(guī)格能夠互換，建議合肥通用機械研究所對JB／T2203－1999《閥門結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，閥門生產(chǎn)廠家按標準設計制造。